半自動模切機常見故障診斷與維護技術

　　1.常見故障及診斷方法

　　半自動模切機在長期運行中可能因機械磨損、電氣故障或操作不當導致問題，常見故障及診斷方法如下：

　　(1)模切精度下降

　　現象：產品切邊不齊、毛刺增多或尺寸偏差。

　　原因：

　　模切刀磨損或安裝松動；

　　送料機構（如步進電機、皮帶）老化或傳動帶松弛；

　　定位傳感器失靈或機械導軌磨損。

　　解決方法：更換刀具，檢查送料系統張緊度，校準傳感器。

　　(2)設備運行異響或卡頓

　　現象：機器運行時發出異常噪音或間歇性卡死。

　　原因：

　　軸承、齒輪缺油或損壞；

　　模切壓力過大導致機械過載；

　　異物（如紙屑、膠渣）卡入傳動部件。

　　解決方法：清潔潤滑運動部件，調整壓力參數，排查異物。

　　(3)電氣系統故障

　　現象：PLC報警、電機不啟動或急停失效。

　　原因：

　　電源電壓不穩或線路接觸不良；

　　繼電器、接觸器燒毀；

　　光電傳感器臟污或偏移。

　　解決方法：檢查電路連接，更換損壞元件，清潔傳感器。

　　2.日常維護技術

　　(1)定期潤滑保養

　　每周對導軌、軸承、鏈條等部位加注潤滑油（如鋰基脂），減少摩擦磨損。

　　(2)刀具與模具管理

　　定期檢查模切刀鋒銳度，鈍化后及時修磨或更換；

　　停機時涂抹防銹油，避免刀具生銹。

　　(3)清潔與防塵

　　每日清理模切平臺上的紙屑、膠漬，防止堆積影響精度；

　　使用壓縮空氣吹掃電氣柜灰塵，避免短路。

　　(4)參數校準

　　每月校準送料長度、模切壓力等參數，確保設備穩定性。

　　3.總結

　　半自動模切機的故障多集中于機械磨損、電氣老化及操作不當。通過定期維護、及時更換易損件和規范操作，可顯著降低故障率，延長設備壽命。建議企業建立維護記錄，結合設備說明書制定保養計劃，以保障生產效率。